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客戶簡介
浙江沃德爾科技集團股份有限公司，成立于2012年1月，注冊資本1億元。公司旨在研發(fā)、生產(chǎn)、銷售汽車電子傳感器、執(zhí)行器、控制器三大類產(chǎn)品。 公司總部位于浙江臺州，目前擁有臺州和鷹潭兩個生產(chǎn)基地，臺州、上海、深圳、蘇州、武漢和德國斯圖加特六個研發(fā)中心，擁有工程開發(fā)人員400多名，申請專利二百余項，其中有多項技術填補了國內(nèi)空白。公司已和大眾、奧迪、保時捷、賓利、通用、PSA菲亞特克萊斯勒、沃爾沃、梅賽德斯奔馳、捷豹路虎、福特、吉利、上汽、長城、長安、理想、蔚來汽車等國內(nèi)外40多家汽車廠建立了緊密的合作關系。
公司獲得了2014年度國家工信部中小企業(yè)技術改造（技術創(chuàng)新成果轉化應用）專項資金支持、入圍2020年度國家發(fā)改委新能源汽車動力系統(tǒng) “卡脖子”工程項目、取得國家級高新技術企業(yè)、國家專精特新“小巨人”企業(yè)、CNAS國家實驗室、浙江省汽車傳感器研究院、浙江省隱形冠軍培育企業(yè)、省級汽車傳感器智能工廠（數(shù)字化車間）、浙江省科技小巨人、浙江省企業(yè)技術中心、浙江省信用示范企業(yè)、浙江省AA級守合同重信用企業(yè)、浙江省制造業(yè)首臺套項目、臺州市成長型二十強企業(yè)、臺州市“瞪羚”企業(yè)，臺州灣十強科技企業(yè)等榮譽；在汽車行業(yè)獲得了“中國心”2022年度動力總成零部件金獎、吉利汽車最佳合作獎，比亞迪優(yōu)秀供應商獎，上汽集團優(yōu)秀質(zhì)量獎，長城汽車成本改善獎、供貨保障獎，長安汽車新產(chǎn) 品貢獻獎等榮譽稱號。
信息化現(xiàn)狀
沃德爾科技集團PLM+ERP+MES一體化平臺
通過金蝶云·星空管理平臺，研發(fā)、生產(chǎn)制造、銷售、采購、質(zhì)量等各個部門皆可以基于一個管理平臺工作。這可以徹底推倒壁壘，實現(xiàn)各部門之間高效協(xié)同，從而提高企業(yè)運行效率。數(shù)據(jù)可以在企業(yè)共享，不再需進行數(shù)據(jù)集成，開通相關權限許可，各個部門都可以獲取其他數(shù)據(jù)。另一方面，基于同一個平臺的工作流程可以由任意部門的用戶發(fā)起。以研發(fā)管理舉例，在企業(yè)內(nèi)部，所有部門都可以接受來自研發(fā)部門的項目任務，參與有關工作流程，使產(chǎn)品的研發(fā)實現(xiàn)高度的數(shù)字化和平臺化。金蝶云·星空PLM不拘泥于將物料/BOM數(shù)據(jù)從PLM傳遞給ERP系統(tǒng)，而是真正從企業(yè)全生命周期管理的視角，將產(chǎn)品研發(fā)業(yè)務中涉及到采購、試制、質(zhì)量控制與追述、售后服務等領 域，通過端到端的流程對接，從而實現(xiàn)真正意義上的一體化。
項目整體規(guī)劃圖
PLM+ERP+MES一體化四大特征：
① 同一開發(fā)平臺
基于同一個開發(fā)平臺研發(fā)PLM、ERP、MES各子系統(tǒng)，實現(xiàn)財務與業(yè)務（包括銷售、研發(fā)、供應、制造等業(yè)務）一體化，該平臺開放給客戶，最大化地滿足客戶端到端的個性化需求。
② 同一工作流平臺
金蝶云·星空PLM、ERP、MES使用共同的工作流引擎，可定義跨業(yè)務領域的工作流，例如設計變更流程，可在變更方案階段評估對供應鏈、庫存、成本、制造的影響，參與變更方案評審，在變更執(zhí)行階段協(xié)同各相關業(yè)務節(jié)點實現(xiàn)變更閉環(huán)。
③ 同一軟件產(chǎn)品
同一個軟件注冊許可及賬號管理，且可建立跨部門、跨組織的虛擬業(yè)務團隊，實現(xiàn)跨部門、跨組織的業(yè)務協(xié)同；
同一個服務器、系統(tǒng)界面，便于IT維護、降低用戶學習難度。
④ 同一數(shù)據(jù)庫文件庫
同一個數(shù)據(jù)庫，數(shù)據(jù)同源，無需集成接口數(shù)據(jù)可在各子系統(tǒng)的業(yè)務單據(jù)中流轉；
同一個文檔庫，面向全企業(yè)的文檔存儲和管理，并分別被PLM、ERP、MES調(diào)用；
保證數(shù)據(jù)的唯一性、準確性、及時性，PLM、ERP、MES的用戶可以基于權限編輯、訪問任何領域創(chuàng)建的數(shù)據(jù)，如研發(fā)人員可直接在PLM模塊中訪問庫存、供應商、交期、價格、質(zhì)量標準等信息，采購人員在權限控制的前提下可直接在ERP中訪問技術資料。
案例解讀-沃德爾科技
產(chǎn)研一體化
基于IPD的研發(fā)流程體系，通過搭建多層結構化流程，實現(xiàn)跨 部門流程連接，通過設置TR評審，保證研發(fā)質(zhì)量，建立統(tǒng)一的研發(fā)數(shù)據(jù)分類體系，通過流程及數(shù)據(jù)的深化融合，支持生產(chǎn)端查詢研發(fā)歷史數(shù)據(jù)、按BOM展開讀取子項物料對應的PLM文檔，減少因數(shù)據(jù)不同步引起的生產(chǎn)效率、品質(zhì)損失，實現(xiàn)產(chǎn)研一體化。
計劃管控體系，高效協(xié)同
通過多組織集中/協(xié)同、多層級的計劃模式實現(xiàn)多品種、小批量、定制化程度高的客戶訂單的科學計劃體系，驅(qū)動多工廠、車間、供應商高效協(xié)同，組織合適的資源（人、機、料）進行生產(chǎn)，保障交期，庫存合理化，控制成本。
搭建統(tǒng)一多組織核算平臺
一個數(shù)據(jù)中心管理多個組織的業(yè)務和賬簿，實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部跨組織業(yè)務協(xié)同高效合作，業(yè)務與財務一體化管控平臺。
精益制造，提升準交率
構建柔性生產(chǎn)能力，資源靈活高效調(diào)度，過程精益透明管控，快速響應工藝變更、訂單變化、過程異常，保障過程品質(zhì)，提升生產(chǎn)。
倉儲物流管理
實現(xiàn)出入庫、上下架、調(diào)撥、盤點、分揀、拆包、數(shù)據(jù)統(tǒng)計、KPI分析等業(yè)務的實時協(xié)作，全條碼化管理，實現(xiàn)高效操作，減少人工方式，提高物流效率，縮短操作時間，降低出錯概率。
可視化生產(chǎn)過程管理
打造數(shù)字化生產(chǎn)車間，實現(xiàn)從生產(chǎn)訂單到車間生產(chǎn)的全過程的敏捷管理。優(yōu)化生產(chǎn)車間生產(chǎn)全過程數(shù)據(jù)采集方式，實現(xiàn)生產(chǎn)過程可視化，質(zhì)量檢驗和設備管理數(shù)字化、生產(chǎn)排程智能化以及成本核算精 細化。效率，縮短制造周期。
質(zhì)量流程追溯
構建來料-生產(chǎn)-出貨全流程質(zhì)量精細管控體系，關聯(lián)產(chǎn)品構建全流程的質(zhì)量追溯檔案，支撐加工信息、質(zhì)量信息的精確追溯，驅(qū)動產(chǎn)品品質(zhì)持續(xù)優(yōu)化改善。
集團一本賬，業(yè)財一體化
構建規(guī)范的財務核算體系，實現(xiàn)業(yè)財一體化，能夠滿足多組織、國際化、多會計政策的財務核算能力，借助于移動應用和金稅、銀行的連接，能夠高效地提供財務服務能力。
物料優(yōu)選設計
產(chǎn)品在研發(fā)階段決定了出廠總成本的70%，研發(fā)人員想在研發(fā)階段控制成本，必 須在設計階段，通過數(shù)字化系統(tǒng)獲取物料的成本、可采購性等信息，以便在設計過程 中降低用料成本，傳統(tǒng)的PLM/ERP通過集成接口方式傳遞數(shù)據(jù)的情況下，即便做反向 數(shù)據(jù)映射，出于系統(tǒng)性能角度考慮，也需要通過人工數(shù)據(jù)同步的形式刷新數(shù)據(jù)導致研發(fā)人員難以了解備選物料的成本、供應鏈、制造信息； 基于PLM+ERP+MES一體化的平臺，可幫助工程師在產(chǎn)品設計時，直接在設計工具 軟件環(huán)境下通過設計工具軟件與云星空PLM的集成接口，檢索到物料是否呆滯料、價格、交期等屬于傳統(tǒng)ERP領域的信息，工程師可根據(jù)成本、供應鏈、制造、庫存等多個維度判斷物料借用的優(yōu)先級。
當今時代，IT即業(yè)務成為沃德爾數(shù)智化轉型和IT運維的核心，IT即業(yè)務、業(yè)務即IT是沃德爾信息化戰(zhàn)略轉型上的新思維。最終實現(xiàn)連接、賦能、降本、增效。 沃德爾發(fā)揮金蝶云·云星空平臺的能力，實現(xiàn)從單一的產(chǎn)品供應模式向多元化的項目+產(chǎn)品+服務的模式轉型，踐行以客戶為中心理念，打造極致的用戶體驗，鏈接客戶。通過MTO計劃，貫穿銷售、計劃、生產(chǎn)、采購、庫存、領料、入庫、出貨、質(zhì)量整個業(yè)務流程，進一步精細化生產(chǎn)執(zhí)行過程。傳統(tǒng)的人工管理存在效率低下、部 門之間協(xié)作困難、依托數(shù)字化轉型，鏈接員工，為沃德爾提供全方位的經(jīng)營管理能力。
金軟協(xié)助沃德爾以業(yè)務、財務全面整合的多維度可穿透的全業(yè)務、全流程數(shù)據(jù)，進行數(shù)據(jù)分析體系的建設， 讓業(yè)務數(shù)字化，并利用數(shù)智化進行決策分析支撐。
